銅線鍍錫的原因及流程工藝

銅線鍍錫的原因:

1. 給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠。生成的銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應; 可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。

2. 銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等的導電線芯，或者用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

鍍錫銅線生產工藝流程：

1. 放線。放線是生產中的關鍵，剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液， 銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤， 并要求銅線排線均勻， 松緊要適中， 盤沿要光滑。放線宜采用越端式，因為線徑比較細， 放線速度快， 生產過程中極易斷線。 

2. 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。因為還要進錫爐二次加熱， 因而退火溫度不要太高。對于直徑為0. 2 mm以下的細線來說， 宜控制在 400～ 550 °C，在這里要強調一點現在公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。

3. 酸洗。銅線在進入錫爐前，都會用適當的酸洗液進行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，建議比例為1∶3。為保證清洗干凈，應采用毛氈壓線方式。

資料來源于網絡如有侵權聯系刪除!